Lager- und Shopfloor-Software, die im Schichtbetrieb funktioniert.

• Der Scanner-Dialog braucht ein Handbuch

  Der RF-Dialog zeigt Transaktionscodes, Abkürzungen und Felder, deren Bedeutung nur der Key User kennt. Neue Kolleginnen und Leiharbeiter in der Spitzenzeit brauchen Tage, bis sie ohne Zettel am Gerät arbeiten. Die Lernkurve kostet Durchsatz genau dann, wenn er am meisten gebraucht wird.

• Fehlermeldungen, die unter Zeitdruck niemand versteht

  „Platz gesperrt“, „Quant inkonsistent“, „HU nicht gefunden“: Die Meldung beschreibt den Systemzustand, nicht den nächsten Schritt. Am Lagerplatz bleibt dem Mitarbeiter nur Abbruch, Umbuchung über den Leitstand oder der Anruf beim Key User. Jeder dieser Wege erzeugt Nacharbeit.

• Der Leitstand zeigt alles und priorisiert nichts

  Offene Lageraufgaben, Wellen, Störungen, Auslastung der Fördertechnik, alles auf einer Seite in derselben Farbe. Wer dort sitzt, baut sich eine eigene Sortierung in Excel oder im Kopf. Prioritäten werden nach Lautstärke statt nach Dringlichkeit gesetzt.

• Excel neben dem WMS

  Inventurdifferenzen, Sonderaufträge und Retouren laufen in Listen, weil das System dafür keinen bedienbaren Weg bietet. Das Ergebnis sind Medienbrüche und doppelte Datenpflege, und der Bestand im System stimmt nicht mehr mit dem Regal überein.

• Schichtwechsel ohne Übergabe im System

  Was in der Frühschicht halb erledigt wurde, steckt in Köpfen, auf Zetteln oder im Chat. Das WMS kennt den Status, zeigt ihn aber nicht so, dass die Spätschicht in zwei Minuten weiß, wo sie anfängt. An jeder Schichtgrenze geht Wissen verloren.

• Die Hypercare wird zur Ticketflut

  Nach dem Go-live kommen Tickets, die eigentlich Bedienprobleme sind: Fehlbuchungen durch missverständliche Dialoge, Prozesse, die am Stapler anders laufen als im Pflichtenheft. Das Customizing-Team korrigiert Symptome, während die Ursache im Dialog bleibt.

• SAP EWM / SAP WM
• WMS und Lagersteuerungssysteme
• RF-Framework und RF-Dialog
• MDE, Scannertechnik, Mobisys MSB
• Staplerterminal
• SAP Fiori / UI5
• Lagerverwaltung, Lagerlogistik, Materialfluss
• Shopfloor
• Leitstand
• Kommissionierung: Pick-by-Scan, Pick-by-Voice, Pick-by-Vision
• Fit-Gap-Analyse und Customizing
• Key User
• Go-live, Cutover, Hypercare
• Medienbrüche und doppelte Datenpflege

SAP EWM

Extended Warehouse Management, das Lagerverwaltungsmodul von SAP, eingebettet in S/4HANA oder dezentral; Nachfolger von SAP WM. Unsere Konzepte zielen auf die Dialoge, die Lagermitarbeiter und Leitstand sehen, nicht auf das Customizing dahinter.

RF-Framework

Der Teil von SAP EWM, der die Dialoge für Funkterminals und Scanner liefert; Logik und Darstellung sind getrennt, Bildschirme lassen sich über Anzeigeprofile anpassen. Hier entscheidet sich, ob ein Dialog ohne Handbuch funktioniert.

MDE

Mobile Datenerfassung: Scanner, Handhelds und Staplerterminals, mit denen im Lager gebucht wird. Anforderungen an den Dialog: Einhandbedienung, Handschuhe, Lesbarkeit bei Lärm und schlechtem Licht.

Leitstand

Der Arbeitsplatz, an dem Lagersteuerung und Störungsbehandlung zusammenlaufen: offene Aufgaben, Wellen, Fördertechnik, Ausnahmen. Wir gestalten ihn nach dem Situation-Awareness-Modell von Endsley (1995): wahrnehmen, verstehen, vorausschauen.

Fit-Gap-Analyse

Abgleich zwischen Systemstandard und Lagerprozessen; Lücken werden per Customizing, Entwicklung oder Prozessänderung geschlossen. Wir liefern den Teil, der zeigt, wo der Standard-Dialog den Mitarbeiter am Platz überfordert.

Key User

Erfahrene Mitarbeiter aus dem Lager, die im Projekt testen, schulen und nach dem Go-live erste Anlaufstelle sind. Ein Key-User-Konzept regelt Auswahl, Entlastung von der Linie und den Eskalationsweg ins Projekt.

Hypercare

Die Phase direkt nach dem Go-live, in der Projektteam und Hersteller verstärkt auf dem Shopfloor stehen. Aus Anwendersicht die letzte Chance, Dialogfehler zu korrigieren, bevor Workarounds zur Gewohnheit werden.

Medienbruch

Jeder Medienwechsel innerhalb eines Prozesses: Scanner zu Zettel, WMS zu Excel, Anruf zu Umbuchung. Jeder Bruch kostet Zeit und erzeugt Abweichungen zwischen Systembestand und Regal.

Usability

Nach ISO 9241-11:2018 das Ausmaß, in dem bestimmte Nutzer ein System in einem bestimmten Nutzungskontext effektiv, effizient und zufriedenstellend nutzen können. Für uns heißt Kontext: Spätschicht, Handschuhe, Zeitdruck.

1. 01

   Innerhalb der Plattform entwerfen, nicht daneben

   Für ein Intralogistik-Unternehmen haben wir einen Projekt-Hub ausschließlich aus nativen SharePoint- und Teams-Komponenten gebaut. Die Einschränkung war der Vorteil: Das Team des Kunden pflegt und erweitert das System selbst. Für EWM gilt dasselbe: Ein Bedienkonzept, das das RF-Framework ignoriert, wird nie umgesetzt.

2. 02

   Menschen denken in Aufträgen, nicht in Tabellen

   Im Projekt-Hub dachten die Nutzer in Projekt und Kunde, nicht in Dokumentbibliotheken; die Navigation musste dem folgen. Im Lager denken Mitarbeiter in Auftrag, Platz, Palette und Schicht, nicht in Transaktionscodes und Lagertypen. Eine Informationsarchitektur nach den Begriffen des Lagers spart mehr Schulung als jede Kurzanleitung.

3. 03

   Die eigentlichen Probleme findet man erst nach Wochen am Platz

   In der Dampfturbinen-Fertigung wurden die Kernprobleme nicht in Interviews gefunden, sondern nach Monaten am Band und eigenem Erstellen von Fertigungsprozessen in SAP. Ein Workshop zeigt, was Menschen über ihre Arbeit sagen; eine Schicht am Lagerplatz zeigt, was sie tun. Deshalb beginnt jedes Projekt mit Beobachtung.

4. 04

   Excel neben dem System ist eine Anforderung, kein Ungehorsam

   Die Liste neben dem WMS entsteht, weil das System eine Antwort schuldig bleibt: Wo steht mein Auftrag, wer ist dran, was ist offen? In der Fertigung wurden Papierlisten und Textmarker erst überflüssig, als die Oberfläche die Frage selbst beantwortete. Wir lesen jede Schattenliste als Spezifikation für den fehlenden Dialog.

5. 05

   Wer was sieht, muss im Konzept stehen

   Im Projekt-Hub brauchten sensible Projektdaten eine eigene, berechtigte Schicht statt Sichtbarkeit für alle. Im Lager heißt das: Der Leitstand sieht anderes als der Staplerfahrer, der Hersteller anderes als der Key User. Ein Bedienkonzept ohne Rollen- und Sichtbarkeitsmodell produziert später Tickets.

6. 06

   Vorlagen schlagen Copy-Paste

   In SAP kopierten Ingenieure alte Fertigungsprozesse und änderten Details per Hand; eine Vorlagenbibliothek mit modularen Bausteinen ersetzte das Ratespiel. Im Lager gilt dasselbe für Sonderaufträge, Retouren und Inventurdifferenzen: Wiederkehrende Ausnahmen brauchen einen definierten Dialog, keinen Workaround, der sich über die Schichtübergabe weitervererbt.

Häufige Fragen

Ersetzen Sie den SAP-EWM-Berater oder den WMS-Hersteller?

Nein. Customizing, Konfiguration, Entwicklung und Schnittstellen bleiben beim SAP-EWM-Berater, Logistikberater WMS oder Hersteller. Wir verantworten die Bedienbarkeit: Dialog- und Bedienkonzept, Tests mit Lagermitarbeitern, Key-User-Konzept, Schulung und Hypercare aus Anwendersicht. In der Praxis sitzen wir im selben Projektteam und liefern ins Fachkonzept.

Machen Sie auch ABAP-, Mobisys-MSB- oder Fiori-Entwicklung?

Nein. Wir schreiben die Dialoge so, dass Entwickler und Customizing-Team sie direkt umsetzen können, und testen das Ergebnis. Für Mobisys MSB, das RF-Framework oder Fiori/UI5 bleiben wir innerhalb der Möglichkeiten dieser Technik, damit kein Konzept entsteht, das nicht gebaut werden kann.

In welcher Projektphase steigen Sie am besten ein?

Am wirksamsten vor oder während der Fit-Gap-Analyse, weil die Beobachtung am Lagerplatz dann noch in Fachkonzept und Pflichtenheft einfließt. Realistisch werden wir oft kurz vor dem Go-live oder in der Hypercare gerufen, wenn sich Tickets häufen. Auch dann hilft eine Fehleranalyse am Gerät, die Nachbesserungen zu priorisieren.

Wie testet man Scanner-Dialoge mit Lagermitarbeitern, ohne den Betrieb zu stören?

Im Testsystem mit den echten Geräten und realen Aufträgen, möglichst in der Schicht der Teilnehmer, 30 bis 45 Minuten pro Person. Fünf bis acht Mitarbeiter pro Runde reichen, um die schweren Fehler zu finden; die Freistellung planen wir mit der Lagerleitung um Spitzenzeiten herum.

Was bringt UX in der Hypercare noch, wenn das System schon live ist?

Die Sortierung der Tickets. Ein großer Teil der Meldungen nach dem Go-live sind Bedienprobleme, keine Systemfehler: missverständliche Meldungen, Dialoge, die am Stapler anders laufen als geplant. Wer sie erkennt, behebt sie mit Meldungstexten, Anzeigeprofilen und Kurzanleitungen schnell und verhindert, dass Workarounds zur Gewohnheit werden.

Arbeiten Sie nur mit SAP EWM oder auch mit anderen WMS?

Mit beidem. Die Probleme am Lagerplatz sind systemunabhängig: Fehlermeldungen, Dialogfolge, Priorisierung am Leitstand, Schichtübergabe. Wir arbeiten mit SAP EWM/WM genauso wie mit herstellereigenen WMS und Lagersteuerungssystemen; entscheidend ist, dass Hersteller oder Customizing-Team mit am Tisch sitzen.

Wie arbeiten Sie mit Personaldienstleistern und Projektbörsen zusammen?

Projektbasiert oder interim, remote-first mit Vor-Ort-Anteilen, Konditionen auf Anfrage.